①加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高钓相互位置精度。同时，加工中心多采用半环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

②精度稳定。整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

③效率高。一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时城少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

④表面质量好。加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级词速，有的甚至具有适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。

⑤软件适应性犬。零件每个工序的加工内容、切削用量、工岂参数都可以编人程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。但在加工中心上加工．与在普通机床上加工，还有一些不足之处。例如，刀具还应具有更高的强度、硬度和耐磨性；悬臂切削孔时，无辅助支承，刀具还应具备很好的刚性；在加工过程中，切屑易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施和及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时效工序．工件的内应力难以削除；使用维修管理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平；加工中心的价格一般都在几十万元到几百万元，一次性投入较大，零件的加工成本高等。