前面文章分享中，我们给大家介绍了主轴声音异常对cnc加工中心性能的影响，文中提及了通过对主轴噪音的评断来判定加工中心故障，今天接着和大家深入探讨通过噪音来判定整台数控加工中心故障的症结点：

加工中心出现故障，我们可以通过直观的观察，看屏幕显示的信息来判断故障的大体原因和位置，也可以通过听不正常的声音来加以判断，在cnc加工中心有个噪音诊断技术，用人耳进行辨别是直接监测，用现代技术手段来辨别是间接监测，就是用传感器采集声音的信号，经过处理后对故障进行诊断，像是液压阀的磨损，还有高精度齿轮和轴承等做周期性运动的机械方面的故障诊断效果很好

cnc加工中心对故障噪音的诊断，实际测量是通过传感器，把声音、噪声转化为电子信号，再用专用仪表或放大器进行放大，放大到一定的电压，然后进行数据的分析和处理，现代计算机技术非常发达，不但能使测得的数据实时分析，还能对加工中心故障做自动诊断、检验还有操作，这些都逐渐形成自动化。

当cnc加工中心的零部件开始出现磨损，或者发生物理变化的时候，那么零部件的声音信号就会发生变化，通过这些声音的变化检测到加工中心的状况的变化，也可以很精确的知道是那些零部件正在发生变化或劣化。监测和分析加工中心的机械系统运行的状态，需要先测量在正常情况下的声音，要知道在正常情况下加工中心运转的声音范围，并且对声差进行评估，用分析仪记录加工中心正常运行时每个零部件的频谱，将这样的振幅指定为临界振幅；在噪音诊断时，通过接收传感器的信号，让信号通过窄频带通滤波器，将信号的振幅与临界振幅相互比对，超过临界振幅就说明零部件已经开始变化或损坏。

cnc加工中心毕竟是自动化的加工设备，会有自我诊断的程序，一旦出现故障会在屏幕上有所显示，噪音诊断也是排除故障的方法之一，不论哪种诊断都是为排除故障服务的。